E1故障检修∶点火失败、中途熄火。

a 检查控制盒总成反馈电路∶用万用表检测主板的反馈线是否断路如断路则主控板反馈电路故障，重新接通或更换主控板。

b  检查反馈线插接触或对地接触情况。

①、反馈线一端连在反馈针上，另一端连接在主控板上，中间不能有任何破损，任何破损都容易引起反馈线对地短路，从而显示E1。

②、如果反馈线没任何破损，还要检查反馈线两端连接是否紧密。 

c，检查反馈针是否受潮、绝缘性能下降，反馈对地短路。

①、用摇表测量反馈针和火排之间的电阻，一般情况下，电阻值在 4MQ以上，如果测量小于此值，建议更换反馈针。

②、一般天气潮湿时，反馈针陶瓷容易吸收水份，导致绝缘性下降，一般情况下，可以用风筒烘干，再加强反馈针表面的绝缘。

d  检查脉冲点火器是否无点火∶

①、用万用表的红色、黑色表笔分别连接到脉冲器上插件，万用表档位选择在交流电压750V，正常读数在220V左右。如有电压，脉冲不点火，则更换脉冲。

②、如果测量没电压，则查看连接脉冲和主控板之间的连接线，连接线良好的情况下，应更换主控板。

e 检查燃气通路和燃气是否正常∶

①、正常情况下是风机转动后，脉冲点火放电，气路上的主阀门打开，紧接着分段此时有足够的气体时，点火成功。如果气压偏低甚至无气体，则无法成功点火。

②、机器初次安装，应该多点火几次，为的是把管道里面的空气排出。

③、检查燃气压力是否正常，燃气压力超高时将出现爆燃、点不燃火。各燃气正常压力为∶12T天然气2000Pa.

f 检查分段电磁阀是否正常∶

①、用万用表直流电压档（750V），测量电磁阀两端的电压值，正常电压值应该在 220V如果没电压，则更换主控板，有正常电压则检查电磁阀内部是否卡死或更换电磁阀。

②、测每个分段电磁阀的电阻值，一般在6KΩ左右。检查反馈针安装位置及高度是否正常一般情况下，反馈针离火排的距离为8MM，过高或过低都会影响火焰反馈信号的强度从而导致反馈信号不能有效传递。点火针位置安装不正确，安装点火针时双针产生的火花必须穿过火孔,检查火孔是否有异物堵塞。